TEQ DUR

TEQ DUR se emplea como acabado, sobre superficies metálicas imprimadas con TEQ-CINC ect..

Se utiliza como protección del hormigón y de la madera. Pavimentos sometidos a ataques químicos.

Soporta la inmersión continua en aguas industriales, marinas o desmineralizadas.

Destacamos su aplicación en estructuras metálicas, interior y exterior de depósitos y tanques, piscinas, construcciones navales, aparatos de elevación y transporte.

En industrias de minería, químicas, de alimentaria, hidroeléctricas, etc.y en general en instalaciones y vehículos industriales en atmósferas corrosivas.

Modo de empleo y dosificación

Preparación de la superficie: En cualquier caso, es indispensable efectuar la aplicación sobre superficie seca, limpia y libre de grasa, evitando al pintar humedad relativa superior al 85% y temperaturas ambiente inferiores a 15ºC.

Preparación del producto: Es precisa una perfecta homogeneización de la mezcla de los dos componentes en proporción 3/1 en peso antes de la aplicación.

Normas Generales:

La mezcla de los dos componentes tiene un tiempo de vida (Pot-Life) de ocho horas.

Entre capas, debe transcurrir un mínimo de 6 horas y un máximo de 48 horas. De rebasarse este máximo se procederá a un lijado superficial previo.

Compatibilidad entre capas: El teq-dur puede aplicarse sobre todo tipo de recubrimientos (imprimaciones y acabados), suficientemente nobles para que no sean ablandados o removidos por disolventes cetónicos o ésteres orgánicos.

A su vez, sobre una capa polimerizada (de más de 7 días), de TEQ-DUR , pueden aplicarse todo tipo de pinturas, previo lavado y lijado para facilitar el anclaje.

Aplicaciones

· A brocha: El TEQ-DUR se aplica puro. Si es necesario se añadirá hasta un 5% de diluyente.

· A pistola aero gráfica: Previa dilución con un 15-20% de diluyente.

· A pistola sin aire: Previa dilución con un 2-10% de diluyente.

Propiedades

Sella e impermeabiliza a la imprimación aumentando su acción anticorrosiva.

Aísla al metal de los ambientes fuertemente agresivos y ataques directos de productos químicos.

Resiste la inmersión continua en aguas, aceites, taladrinas y otros productos de índole diversa.

Soporta temperaturas de 130ºc de calor seco.

Resiste los 20ºC bajo cero.

Presenta gran dureza y resistencia a la abrasión.

Da un aspecto aporcelanado.

Protege al hormigón de ataques químicos y evita su erosión.

Características

Composición básica Resina epoxi.

Acabado Brillante

Color Según carta.

Peso específico de la mezcla 1,1-1,2

Viscosidad Stormer a 25ºC 70-80 unidades Krebs

Secaje a 20ºC y humedad relativa del 60%

Al tacto 30 minutos

Total 6 horas

Polimerización total 7 días

Proporción de la mezcla:

Componente pigmentado 3 partes en peso

Endurecedor 1 parte en peso.

Vida útil de la mezcla (Pot –life) 8 horas

Impermeabilidad Absorción de agua nula

Rendimiento 5-7 m2/kg. Y capa de 30-40 micras

Tabla de resistencia

Temperatura calor seco. 130ºC

Temperatura calor húmedo 75ºC

Niebla salina ensayo ASTM-B-117 Resistencia>1.000 h.

Acidos diluidos Resistencia > 1 año.

Alcalis diluidos Resistencia> 1 año.

Ambiente marino Resistencia> 3 años

Ambiente industrial Resistencia> 3 años

Inmersión en agua dulce Resistencia> 5 años

Inmersión en agua salada Resistencia> 5 años

Higiene y seguridad

En la utilización del producto se deben observar las normas generales de uso de las resinas Epoxi.

Precauciones

Ø Aplíquese con buena renovación de aire.

Ø Conviene evitar el contacto prolongado con la piel.

Ø Contiene disolventes inflamables

Ø Evitar disolventes inflamables.

Ø Evitar salpicaduras del producto en los ojos.