FIBRA POLIPROPILENO

La fibra de polipropileno está especialmente estudiada para ser adicionada a morteros y hormigones con el fin de disminuir la fisuración y aumentar su durabilidad y resistencia al impacto. Se presenta en forma de mechas de fibras entretejidas y mechas compuestas por monofilamentos reticulados y enrollados que, una vez adicionadas al hormigón, se abren y distribuyen uniformemente por toda la masa formando una red tridimensional de refuerzo.

Modo de empleo y dosificación

La fibra se agrega directamente a la hormigonera una vez añadidos el resto de los componentes del hormigón a razón de 600 gramos de fibra por cada m3 de hormigón.

Aplicaciones

Este tipo de fibras puede utilizarse en cualquier tipo de aplicación en la cual sea requerida una disminución de la fisuración causada por el secado rápido del hormigón, siendo especialmente interesante cuando buscamos un acabado final del hormigón exento de la presencia de fibras tradicionales.

Su misión principal es la reducción y el control sobre la fisuración, pudiendo en algunos casos, llegar a la sustitución del mallazo.

Sus aplicaciones más frecuentes son:

Ø Pavimentos industriales.

Ø Rampas

Ø Prefabricados

Ø Piscinas

Ø Estampaciones

Ø Orillas y canales

Ø Losas

Ø Aceras

Ø Fosas sépticas

Ø Patios

Ø Hormigones proyectados

Ø Revestimientos

Ventajas

Las ventajas del uso de este tipo de fibra de polipropileno son múltiples. Entre ellas cabe destacar las siguientes razones:

· Drástica reducción de las grietas causada por los fenómenos siguientes: retracción, secado rápido, gradiente de temperatura, expansión ineficiente, asentamiento, etc.

· Absorción de energía gracias a su uniforme distribución multidimensional en la totalidad de la masa de hormigón.

· Sus más de 125.000.000 fibras por metro cúbico son las encargadas de aliviar la tensión generada durante el proceso el proceso de hidratación del cemento.

· Protección máxima en bordes y esquinas gracias a la perfecta homogeneización de millones de fibras en la masa de hormigón.

· Una perfecta distribución de las fibras confiere al hormigón un refuerzo multidireccional encargado de intersectar las fisuras desde el momento que aparecen.

· Reducción de la permeabilidad del hormigón hasta un 60%. Este factor hace perdurable el pavimento ayudando a no perjudicar éste en épocas de formación del hielo y evitando la corrosión de estructuras metálicas interiores.

· Mejora la resistencia al impacto y disminuye la fragmentación.

· Obtención de hormigón más dúctil y tenaz

· No deja marcas desagradables en la superficie ya que son fibras muy finas.

· Ideal para el uso en hormigones proyectados.

· Alta resistencia química. Su composición basada en polipropileno virgen permite obtener un correcto comportamiento, tanto en medios ácidos como básicos.

12 mm

5,50 dennier

Descripción

Longitud (L): 12,0 mm

· Dennier: 5,50

· Gravedad específica: 0,93 g/cm 3

· Número de fibras/Kg: 125.000.000

Propiedades mecánicas

· Resistencia a la tracción ( σ M ): 6,30 g/dennier

· Módulo de Young: 5,027 g

· Carga de rotura: 39 g/fibra

· Alargamiento a la rotura (A R ):: 79,96%

Composición química y propiedades

100% polipropileno

Resistencia al álcali: alta

Resistencia al ácido: alta

Resistencia a la sal: alta

Punto de fusión: 160-170ºC

Conductividad térmica: baja

Conductividad eléctrica: baja

Color: natural

Punto de ignición: 590ºC

Certificados de aprobación

Conforme a UNE 83.500

ASTM C1116-89

Seguridad

Se recomienda el uso de guantes y gafas de seguridad en la manipulación de las fibras. Un contacto prolongado puede causar irritaciones en la piel y ojos.

Recomendaciones generales de mezclado.

- EN LA PLANTA MEZCLADORA

1. Las fibras deben ser introducidas en el hormigón fresco directamente.

2. Nunca hay que añadirlas en el proceso de mezclado como primer componente

3. siempre es mejor añadir las fibras en la planta hormigonera, ya que a veces en la hormigonera es preciso hacer correcciones en la composición del hormigón.

- EN CAMIÓN HORMIGONERA

1. La cuba del camión debe trabajar a su velocidad máxima (aprox. 15 r.p.m) antes de verter las fibras en su interior.

2. Ajustar el cono como mínimo a 10 cm, ya sea con plastificantes o fluidificantes.

3. Añadir las fibras a una velocidad máxima de 1 Kg. /min, y nunca todas a la vez.

4. Una vez añadidas la totalidad de ellas, se continúa el proceso de mezclado a la máxima velocidad durante 7 a 9 minutos.

Recomendaciones generales de mezclado.

Dosificaciones Min y Max recomendadas

- Mínima: 0,40 Kg/m 3

- Máxima: 0,89 Kg/m 3

Recomendaciones: Para asegurar una buena docilidad el hormigón es recomendable una granulometría del árido continua.

Embalaje

El suministro de las fibras se hace preferentemente en bolsas de 600 grs., o a granel en bolsas de 10 Kg.

Se recomienda proteger los palets de mercancía de la lluvia. No apilar los palets uno encima de otro.